設有ISO9001、ISO14001及ISO45001等管理系統驗證，對於原料供應商遴選、評核、定期稽核設有管理作業程序。

• 事前評估與調查： 成為合格供應商之前，需先進行問卷調查，針對公司基本資料、品質、檢驗及環安衛認證等項目進行確認並經由相關單位會簽同意後才能成為合格供應商。除此之外，重要供應商執行供應商實地評鑑作業，針對其製程、品質系統及環安衛、行為準則等項目進行全面評鑑，以確保其管理系統及產品能符合公司需求。
• 定期評比：供應商評鑑 為維持供應商競爭力並適時淘汰不適用之供應商，定期針對主要供應商進行評核，內容涵蓋交期、品質(有無短缺、檢驗)、包裝(有無、破損、標示不全)等基本條件。
• 風險管理
  關注供應鏈斷料風險，針對主要原材料積極評估並維持二家以上供應商，必要時主動提供協助並分散料源，以降低供料短缺的風險。
  評估要件如下：
  1. 原料品質需符合SDS標準或同等級者。
  2. 財務健全、信譽良好及品質穩定者。
  3. 不論內購或外購，皆以直接採購為原則，或選擇對最有利之採購方式。
• 承攬管理
  對於承攬商部分，注重安全衛生管理，依「承攬商管理程序」告知承攬人於本公司施作工程時之潛在危害因素及應行遵守之安全規定與採取適當之安全措施，以減低災害之發生。
  廢棄物清運承攬，一般事業廢棄物、生活廢棄物委由委託合格廠商處理；有害事業廢棄物委由具有甲級清運或處理執照之廠商，依據所申報核可之廢棄物清運計畫書，進行分類貯存、定期網路(事業廢棄物管制中心)申報、並對於最終清運處理與後續聯單網路系統確認申報。

1. 品質與環安衛政策： 基於善盡環境保護、關懷同仁生命與健康，發揮資源有效運用，達成「零污染」、「工作安全，災害歸零」及「永續發展」之目標，茲宣示並承諾如下：
2. 管理系統認證與持續： 使本公司對環境及安全衛生管理作業有所遵循，依據ISO14001及ISO45001環境及職業安全衛生管理系統要求，特制定本公司之環安衛管理系統，期使環安衛管理事務之運作能有更明確地遵循原則、標準及效率，且每年持續通過第三方單位之驗證。
3. 節約用水及減排措施：
   1. 台灣廠區用水節約以每年依前一年度基期核算後減排3%為目標，減排計畫措施如下：
      1. 定期檢視用水效率低的環節，並應用合適的節水技術（例如高效設備、水回收利用系統及智能監控系統）。
      2. 以補水來源製造純水
      3. 樣品槽、攪拌槽之清洗水回收處理後再利用
      4. 加強RO濃排水回收使用
      5. 提高廢水回收比例以節省用水
      6. 隨手關緊水龍頭
      7. 114年度成效檢視：
         1. 兩年度比較
            
         2. 節水效益說明: 114年度實際計費用水量為9,227公噸，較113年9,787公噸減少6%；減少係因114年產量減少6%所致，若以113年用水基期核算後，兩期用水量相當，雖未達成減量，亦無超額耗用之情形。
      8. 115年度節水策略:因114年底汰換新的軟純水系統已啟用及廠務辦公室用水改為RO排放廢水，預計115年可達年減10%用水量，以達成不超過前一年度用水基期核算後3%之管理目標，節水措施如下：
         1. 新軟純水系統，產純水率可由30%提升至65%，預估節水量約700噸/年。
         2. 廠務辦公室用水，由自來水改為RO排放廢水，預估節水量約300噸/年。
   2. 廢汙水排放：
      依據水措計畫規定辦理，並於每月進行廢汙水之水質監測，每半年進行申報作業。
4. 溫室氣體排放管理：
   溫室氣體減量措施主要透過使用電力節能設備、優先選用具環保標章或節能標章產品、推動廠區使用LED燈具等，同時亦持續鼓勵所有員工落實節能減碳理念，以達成每年依前一年度基期核算後減排3%為目標，致力減緩氣候暖化問題。
   114年節能措施及成效：

   1. 廠區：下半年油性槽作業區抽氣扇，由「全時段」運轉改為「隨生產需求啟動」模式，減低於非生產時段產生之電力空轉浪費，節能效益為 2,238 kWh/年。
   2. 辦公樓：第四季起將辦公樓地下停車場電燈由「固定開啟」改為「感應式」，節能效益為770 kWh/年。
   3. 溫室氣體排放量統計分析:

      指標	114 年 (tCO₂)	113 年(tCO₂)	與前一年比較
      範疇一（直接排放）	14.484	13.894	+4.2%
      範疇二（外購電力）	127.030	130.869	–2.9%
      總排放量（範疇一+二）	141.514	144.763	–2.2%

      本公司台灣地區生產製造時產生範疇一之溫室氣體直接排放係來自堆高機使用之柴油及引擎泵浦使用之燃料油所產生，範疇二排放係來自營運及製造所需之主要能源-外購電力所產生。
      114年度依113年基期核算後總排放量淨增加3.7%，主因製造區人員異動較頻繁，處於操作熟練度調整期，導致堆高機無效行駛里程增加，致範疇一直接排放量高於預期。
      115年減碳方針如下，以達成年度減排3%的管理目標：
      1. 持續強化員工工作流程的效能，以呼應節能政策。
      2. 公務車將陸續汰換為油電車。
5. 廢棄物管理：
   依據事業廢棄物清理計畫書辦理，將廢棄物依其種類分開存放及清運，每月進行廢棄物儲存、產生數量上網申報；清運係委託合法業者辦理。訂定減排目標以不超過前一年度基期核算後3%為指標。
   1. 114年產量減少6%，實際廢棄物排量增加10.8%，以113年基期核算後排量增加17.6%，主因114年進行較多廠區設備及管線汰換整改工程，產生之廢材增加，雖數據上呈現短期排放量上升，但此舉有效提升了廠區作業安全與倉儲空間利用率。
   2. 為落實源頭減量及循環經濟，115年1月起執行的措施如下：
      1. 源頭減量：優化業務端與生產端之資訊對接機制，業務單位須於每月預計出貨表中，明確定義各品項之規格化包裝需求，而製造單位則依據此客製化包裝需求進行生產，避免因過度包裝或規格錯誤衍生之耗材浪費，預計每年可減少約 1 公噸之包裝包材廢棄物產出。
      2. 循環經濟：針對200lt廢舊塑膠桶，由專業合格廠商進行清洗後回流使用，強化資源循環效率並降低資源取用強度，預計每年可減少採購約 180 個新桶。
   3. 台灣廠區最近兩年度廢棄物排量統計如下：

      單位：公噸	114 年	113 年	DIFF	DIFF %
      非有害事業廢棄物:
      廢活性炭處理	0.580	1.130	(0.55)	-48.67%
      一般廢棄物焚化處理	23.130	14.470	8.66	59.85%
      一般廢塑膠桶及廢鐵桶洗淨處理	50.790	51.336	(0.55)	-1.06%
      小計：	74.500	66.936	7.56	11.30%
      有害事業廢棄物：
      危化品廢塑膠桶洗淨處理	0.000	0.370	(0.37)	-100.00%
      廢液化學處理(註)	0.100	0.000	0.10	-
      廢液焚化處理(註)	0.000	0.000	0.000	-
      小計：	0.100	0.370	(0.27)	-72.97%
      合計：	74.600	67.306	7.29	10.84%

      註:每兩年執行一次。
6. 空汙防制：
   1. 設有洗滌塔裝置，作為空氣淨化裝置。
   2. 已取得固定汙染源設置及操作許可證，增加集氣罩抽風設備、活性碳吸氣設備，並對於現有空氣淨化裝置進行整改，強化功能性。固定汙染源操作許可證效期為:113年11月15日至118年11月14日。